Elektroforetische coatingtechnologie is op grote schaal toegepast in de Chinese coatingindustrie. Het kenmerk van elektroforetische verf ligt in het elektrodepositiecoatingproces. Hoewel verschillende soorten coatings en bouwprocesomstandigheden tot verschillende resultaten zullen leiden, heeft het over het algemeen in vergelijking met de immersiecoatingmethode de volgende kenmerken:

(1) De kwaliteit van de film die wordt verkregen door elektrodepositie is ongeveer evenredig met de hoeveelheid doorgelaten elektriciteit, dus de hoeveelheid coatingafzetting kan worden aangepast door de hoeveelheid elektriciteit te verhogen of te verlagen.

(2) Elektrodepositiecoating kan relatief uniforme films verkrijgen op scherpe randen of hoeken van complex gevormde objecten, lasnaden en zowel binnen- als buitenoppervlakken van doosvormige lichamen, waardoor de corrosiewerende prestaties aanzienlijk worden verbeterd.

(3) Het watergehalte van de elektrolytisch afgezette film is zeer laag voor het drogen. Het is onoplosbaar in water, stroomt niet en is minder vatbaar voor filmdefecten zoals druppels, uitlopen en stagnatiesteken. Het vermijdt ook het fenomeen van het wassen met oplosmiddelgas dat vaak optreedt in het droogproces van onderdompelingsgecoate films (in doosvormige of pijpvormige onderdelen) en kan de voordroogtijd voor waterverdamping aanzienlijk verkorten.

(4) Vanwege de gerichte afzetting van negatief geladen polymeerdeeltjes onder het elektrische veld, heeft de elektroafgezette film een uitstekende waterbestendigheid en een hogere hechting dan andere constructiemethoden.

(5) De verfoplossing die wordt gebruikt in de elektrodepositiecoating heeft een lage concentratie en viscositeit, zodat er minder verf door het object wordt uitgevoerd als gevolg van onderdompeling. Vooral na de toepassing van ultrafiltratietechnologie in elektrodepositiecoating kan het verfgebruik zelfs de 100% benaderen.

(6) Net als bij de constructie van algemene verven op waterbasis, elimineert elektrodepositiecoating het risico op brand en benzeenvergiftiging.

Hoewel elektroforetische coating duidelijke voordelen heeft ten opzichte van andere coatingmethoden, vanwege het unieke karakter van de elektroforetische coatingmethode, zijn de oorzaken en preventiemethoden van filmdefecten, hoewel vergelijkbaar met die van algemene filmdefecten, verschillend, en sommige defecten zijn uniek voor elektroforetische coating. Hieronder worden veelvoorkomende filmdefecten in elektroforetische coating, hun oorzaken en preventiemethoden geïntroduceerd:

1. Deeltjes

Deeltjes zijn harde deeltjes die na droging ruw aanvoelen (of zichtbaar zijn voor het blote oog) op het oppervlak van de elektroforetische film, wat het meest gevoelige defect is in het coatingproces.

Oorzaken:

(1) Neerslag, aggregaten of andere vreemde stoffen in de elektroforetische badoplossing, met slechte filtratie.

(2) Vuile spoeloplossing na elektroforese of een te hoge verfconcentratie in het spoelwater.

(3) Onreine werkstukken die het elektroforetisch bad binnenkomen, onvolledig wassen na fosfatering.

(4) Vuile omgeving in de coatingproductieruimte en veel verontreinigingen in de droogoven.

Preventie methoden:

(1) Verminder de stofopname, versterk de filtratie van de elektroforetische badoplossing. Alle circulerende verfoplossing moet volledig worden gefilterd door een precisiefilterzak van 25 μm. Versterk het roeren om neerslag te voorkomen, elimineer "dode hoeken" en blootgestelde metalen onderdelen in de tank en controleer de pH-waarde en alkalische stoffen strikt om neerslag en aggregatie van hars te voorkomen.

(2) Verbeter de reinheid van het naspoelwater, houd het vaste gehalte aan spoelwater na de elektroforese zo laag mogelijk en handhaaf de overloopaanvulling van de achterste tank naar de voorste tank. De reinigingsoplossing moet worden gefilterd om schuim te verminderen.

(3) Reinig de droogoven, controleer het luchtfilter en inspecteer het balanssysteem en de luchtlekkage.

(4) Versterk het wassen na fosfateren om fosfateringsresten op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. Controleer of het filter van de gedeïoniseerde watercirculatiewastank verstopt is om secundaire vervuiling van het gecoate objectoppervlak te voorkomen.

(5) Houd de productieruimte voor coatings schoon. Laat grondig leeglopen tussen fosfateren en elektroforetisch bad, evenals na elektroforese (voordat u de droogoven ingaat), en controleer en elimineer luchtstofbronnen.

2. Kraters (zinken)

Kraters zijn vulkanische 口-vormige putten met een diameter van meestal 0,5-3,0 mm, veroorzaakt door stof, olie, enz., die zich hechten aan het oppervlak van het gecoate object, fosfateringsfilm of natte elektroforetische film, of onverenigbare deeltjes mengen met de elektroforetische coating in de film, die het midden van kraters worden en een ongelijkmatige vloeibaarheid veroorzaken in de beginfase van het drogen. Degenen die het substraat blootleggen, worden kraters genoemd en degenen die het substraat niet blootleggen, worden putten genoemd.

Oorzaken:

(1) Vreemde stoffen (olie, stof) vermengd in de badoplossing, waarbij olie op het oppervlak drijft of in de badoplossing wordt geëmulgeerd.

(2) Gecoate werkstukken die verontreinigd zijn door vreemde stoffen (zoals stof, smeerolie die uit de transportketting valt, olieachtig ijzerpoeder, aflakstof, olie in de perslucht om te drogen).

(3) Slechte ontvetting in de voorbehandeling, met olie op de fosfateringsfilm.

(4) Vreemde stoffen (olie, stof) gemengd in de spoeloplossing na elektroforese; slechte zuiverheid van zuiver water.

(5) Onreine droogoven of olie in de circulerende lucht.

(6) Onbalans van de verhouding tussen pigment en bindmiddel in de badoplossing.

(7) Slechte oplossing van bijgevulde verf of hars (onoplosbare deeltjes).

Preventie methoden:

(1) Installeer olieverwijderende filterzakken in het circulatiesysteem van de badoplossing om verontreinigingen te verwijderen.

(2) Houd de coatingomgeving schoon. De transportketting en armaturen moeten schoon zijn en de gebruikte perslucht moet olievrij zijn om te voorkomen dat stof, aflaknevel en olie op de gecoate werkstukken vallen. Gecoate werkstukken met olie en stof mogen niet in het elektroforetische bad komen; partities instellen.

(3) Versterk het ontvettingsproces tijdens de voorbehandeling om ervoor te zorgen dat de fosfateringsfilm niet wordt vervuild.

(4) Behoud de waterkwaliteit van de spoeling na de elektroforese, versterk de filtratie van de spoeloplossing en zet een stofdichte gang op van het spoelen naar de droogoven.

(5) Houd de droogoven en de circulerende hete lucht schoon en vermijd een te snelle eerste verwarming.

(6) Zorg voor de juiste verhouding tussen pigment en bindmiddel en het gehalte aan oplosmiddelen in het elektroforetische bad.

(7) Roer grondig bij het toevoegen van nieuwe verf om een goede oplossing en neutralisatie te garanderen, en filtreer het.

3. Gaatjes

Pinholes verwijzen naar naaldachtige kleine putjes op de film, die verschillen van kraters in die zin dat deze laatste over het algemeen vreemde stoffen als kern in het midden van de put hebben, met de omringende film 堆积凸起 (geaccumuleerd en opgetild).

Oorzaken:

(1) Gaatjes voor het oplossen van de herverdeling: De natte film die op het oppervlak van het werkstuk is gecoat, wordt opnieuw opgelost als gevolg van vertraagde spoeling na de elektroforese, wat resulteert in gaatjes.

(2) Gasgaatjes: Overmatige bellen gegenereerd door intense elektrolyse tijdens elektroforese met slechte afgifte van bellen; Gaatjes ontstaan door het scheuren van filmbellen tijdens het drogen als gevolg van een te lage temperatuur van de badoplossing of onvoldoende roeren.

(3) Stapvormige gaatjes tijdens het betreden van de geladen tank: Komen voor in ernstige gevallen van stapdefecten tijdens het betreden van de geladen tank, met gaatjes die het substraat langs de diagonaal van de tankingang blootleggen; Bovendien worden bellenspeldenprikken gevormd wanneer luchtbellen in de film worden opgesloten als gevolg van slechte bevochtiging van het objectoppervlak door de badoplossing tijdens het betreden van de geladen tank, of schuim op het oppervlak van de badoplossing hecht aan het werkstukoppervlak, vatbaar voor optreden in het onderste deel van het gecoate werkstuk.

Preventie methoden:

(1) Spoel het werkstukoppervlak onmiddellijk af met een ultrafiltratieoplossing (UF) (of zuiver water) na filmvorming om gaatjes in het oplossen van de herschikking te elimineren.

(2) Controleer de concentratie van onzuiverheidsionen in de verfoplossing tijdens elektroforetische coating, test regelmatig het gehalte van verschillende ionen in de tank en loost ultrafiltraat als het de norm overschrijdt; Beheers ook de polaire oplossing binnen de specificatie. Gaatjes zijn vatbaar voor optreden wanneer de fosfateringsfilm een hoge porositeit heeft, dus de door het proces gespecificeerde temperatuur (meestal 28-30°C voor kathodische elektroforese) moet in acht worden genomen.

(3) Om stapvormige gaatjes tijdens het betreden van de geladen tank te elimineren, moet u ervoor zorgen dat het debiet van het oppervlak van de badoplossing groter is dan 0,2 m/s om opgehoopt schuim te verwijderen; Voorkom een te lage snelheid van de transportkettingen bij het betreden van de geladen tank.

(4) Om gaatjes in het wassen te elimineren, moet u eerst zorgen voor een goede elektro-osmose van de film, het oplosmiddelgehalte (niet te hoog) en het gehalte aan onzuiverheden in de tank controleren en een dichte film verkrijgen. De druk van het spoelwater mag niet hoger zijn dan 0,15 MPa.

4. Dunne film

De laagdikte op het werkstukoppervlak na het coaten en drogen is lager dan de door het proces gespecificeerde dikte.

Oorzaken:

(1) Te laag gehalte aan vaste stof in de badoplossing.

(2) Te lage spanning of te korte coatingtijd in het elektroforetische bad.

(3) Temperatuur van de badoplossing lager dan het door het proces gespecificeerde bereik.

(4) Te laag gehalte aan organische oplosmiddelen in de badoplossing.

(5) Veroudering van de badoplossing, wat resulteert in een te hoge weerstand tegen natte film en een lage geleidbaarheid van de badoplossing.

(6) Slecht contact of verlies van de plaat, lage anolytgeleidbaarheid.

(7) Te lange spoeltijd van de UF-oplossing na elektroforese, waardoor herontbinding ontstaat.

(8) Te lage pH-waarde van de badoplossing.

Preventie methoden:

(1) Houd het vaste stofgehalte binnen het procesgespecificeerde bereik, met fluctuaties die bij voorkeur binnen ±0,5% worden beheerst.

(2) Stel de coating in voltage en tijd naar het juiste bereik.

(3) Reinig de warmtewisselaar regelmatig, controleer op verstoppingen en zorg ervoor dat het verwarmingssysteem en de temperatuurindicatoren in goede staat zijn; Regel de temperatuur van de badoplossing binnen of op de bovengrens van het door het proces gespecificeerde bereik.

(4) Voeg regelaars voor organische oplosmiddelen toe om de inhoud binnen het procesgespecificeerde bereik te brengen.

(5) Versnel de vernieuwing van de badoplossing of voeg regelaars toe om de geleidbaarheid van de badoplossing te verbeteren en de weerstand tegen natte film te verminderen.

(6) Controleer of de platen beschadigd (gecorrodeerd) of geschubd zijn, reinig en vervang de platen regelmatig, verbeter de geleidbaarheid van de anolyten en zorg voor een goede stroomtoevoer naar de gecoate werkstukken en reinig de armaturen zonder verfophoping.

(7) Verkort de spoeltijd van de UF-oplossing om heroplossing te voorkomen.

(8) Voeg coatings toe met een lage neutralisatiegraad om de pH van de badoplossing binnen het door het proces gespecificeerde bereik te brengen.

5. Dikke film

De laagdikte op het werkstukoppervlak na het coaten en drogen overschrijdt de door het proces gespecificeerde dikte.

Oorzaken:

(1) Te hoog gehalte aan vaste stof in de badoplossing.

(2) Temperatuur van de badoplossing hoger dan het door het proces gespecificeerde bereik.

(3) Te hoge spanning tijdens het coaten in het elektroforetisch bad.

(4) Te lange coatingtijd in het elektroforetisch bad (zoals tijdelijke productieonderbrekingen).

(5) Te hoog gehalte aan organische oplosmiddelen in de badoplossing.

(6) Hoge geleidbaarheid van de badoplossing.

(7) Slechte circulatie rond het werkstuk.

(8) Onjuiste kathode-anodeverhouding of anodepositieverdeling.

Preventie methoden:

(1) Stel de spanning in op het procesvereiste bereik tijdens elektroforetisch coaten.

(2) Overschrijd nooit de door het proces gespecificeerde temperatuur van de badoplossing, vooral niet voor kathodische elektroforetische verven, omdat een te hoge temperatuur de stabiliteit van de badoplossing zal beïnvloeden; Houd de temperatuur van de badoplossing op de ondergrens van het door het proces gespecificeerde bereik.

(3) Houd het vaste gehalte binnen het door het proces gespecificeerde bereik. Een te hoog gehalte aan vaste stoffen veroorzaakt niet alleen een dikke film, maar ook meer verf 带出 (uitgevoerd) van het oppervlak, waardoor het moeilijker wordt om vervolgens te spoelen.

(4) Beheers de coatingtijd binnen een geschikt bereik en vermijd onderbrekingen zoveel mogelijk bij continue productie.

(5) Controleer het gehalte aan organische oplosmiddelen in de badoplossing, lozing ultrafiltraat, voeg gedeïoniseerd water toe en verleng de volledige oplostijd van de nieuw bereide badoplossing.

(6) Repareer pompen, filters en sproeiers tijdig als ze verstopt zijn, waardoor een slechte circulatie rond het werkstuk ontstaat.

(7) Lozen ultrafiltraat, voeg gedeïoniseerd water toe om het ionengehalte van onzuiverheden in de badoplossing te verminderen.

(8) Pas de kathode-anodeverhouding en anodeverdelingsposities aan.

6. Waterdruppelmarkeringen op het oppervlak van het werkstuk

Na droging zijn er ongelijkmatige waterdruppelsporen op de elektroforetische film, veroorzaakt door waterdruppels op het filmoppervlak die tijdens het drogen koken.

Oorzaken:

(1) Waterdruppels op het oppervlak van de elektroforetische film voor het drogen, met aangehechte waterdruppels na het wassen niet gedroogd (te hoge luchtvochtigheid in de productieruimte) of weggeblazen.

(2) Geaccumuleerde wasoplossing op het oppervlak van het werkstuk na elektroforesewassen.

(3) Waterdruppels druppelen uit armaturen voordat ze worden gedroogd.

(4) Onvoldoende eindhoeveelheid zuiver water wasbaar.

(5) Slechte weerstand tegen waterval van de ongedroogde elektroforetische film.

(6) Te snelle temperatuurstijging na het betreden van de droogoven, waardoor waterdruppels snel verdampen.

Preventie methoden:

(1) Blaas waterdruppels weg voordat u ze droogt en stel de temperatuur van de productieruimte in op 30-40°C.

(2) Blaas tegelijkertijd water af dat zich op de carrosserie van het voertuig en de armaturen heeft opgehoopt.

(3) Blaas opgehoopt schoon water weg, of open procesgaten of verander de ophangmethode om waterophoping op het gecoate werkstuk op te lossen.

(4) Zorg voor voldoende zuiver water.

(5) Pas de procesparameters of de samenstelling van de coating aan om de weerstand tegen waterval van de natte film te verbeteren.

(6) Vermijd een te snelle temperatuurstijging bij het betreden van de droogoven, of voeg voorverwarming toe (60-100°C, 10min) om te voorkomen dat waterdruppels snel koken bij hoge temperaturen en sporen achterlaten.

7. Abnormale filmhechting

Ongelijkmatige geleidbaarheid van het gecoate objectoppervlak of de fosfateringsfilm leidt tijdens het elektroforetisch coaten tot geconcentreerde stroomdichtheid in gebieden met een lage weerstand, waardoor filmophoping in deze gebieden ontstaat.

Oorzaken:

(1) Ongelijkmatige geleidbaarheid van het gecoate werkstukoppervlak, wat leidt tot een te hoge lokale stroomdichtheid:

(1) Vervuiling van de fosfateerfilm (vingerafdrukken, vlekken, beitsresten);

(2) Vervuiling van het werkstukoppervlak (gele roest, reinigingsmiddelen, lasvloeimiddel);

(3) Abnormaal voorbehandelingsproces: slechte ontvetting, onvoldoende wassen, resterende ontvettingsoplossing en fosfateringsoplossing; blauwe of gele roestvlekken op de fosfateringsfilm.

(2) Verontreiniging van onzuivere ionen in de tank, te hoge geleidbaarheid, te laag gehalte aan organische oplosmiddelen of asgehalte in de badoplossing.

(3) Te hoge coatingspanning en temperatuur van de badoplossing, waardoor de film beschadigd raakt.

Preventie methoden:

(1) Controleer strikt de oppervlaktekwaliteit van het gecoate werkstuk om vrij te zijn van roest en resterende lasflux.

(2) Controleer strikt het gehalte aan onzuiverheidsionen in de badoplossing om besmetting te voorkomen. Lozen ultrafiltraat en voeg gedeïoniseerd water toe om het gehalte aan onzuiverheden te controleren. Voeg kleurpasta toe als het asgehalte te laag is.

(3) Overschrijd de door het proces gespecificeerde coating voltage tijdens normale productie niet, controleer met name de ingangsspanning van de werkstuktank, verlaag de temperatuur van de badoplossing en vermijd een te korte afstand tussen de elektroden.