Na ondertekening van het aanbestedingscontract voor de "Automatische emaillerproductielijn voor boilervoeringen" met Zhengzhou Haier New Energy Technology Co., Ltd. van de Haier Group, vertrouwend op onze sterke bedrijfskracht, rijke ervaring in de emailleerindustrie, geavanceerde technologie, uitstekende productkwaliteit, hoge productie-efficiëntie en premium after-sales service, heeft ons bedrijf snel een projectteam opgericht dat bestaat uit technische kerningenieurs. Met de filosofie van "klant eerst" en vertrouwend op onze zeer professionele technische capaciteiten, hebben we actief de meest geavanceerde technologieën in de branche toegepast, voortdurend elk constructief ontwerp geïnnoveerd en geoptimaliseerd en ernaar gestreefd om aan elk detail van de eisen van de klant te voldoen. Alle afdelingen van het bedrijf werkten overuren aan ontwerp, inkoop en productie. Door gezamenlijke inspanningen en het overwinnen van uitdagingen zoals productiebeperkingen en ernstige tekorten aan geïmporteerde materialen en ingekochte componenten, werd het project op 26 en 27 september 2021 geladen en verzonden.
Introductie van het project
Deze geautomatiseerde, geïnformatiseerde en intelligente automatische emaillerproductielijn voor boilervoeringen is de 15e geautomatiseerde emailleerproductielijn voor boilervoeringen die door ons bedrijf wordt geleverd aan de productiebases van de Haier Group. De "Automatische emailleringsproductielijn voor waterverwarmervoeringen" integreert de meer dan tien jaar rijke ervaring van ons bedrijf in de boilerindustrie en neemt tientallen van onze uitvindingsoctrooitechnologieën over. Het project maakt gebruik van automatisch laden met robots met twee stations, intelligent transporttransport van werkstukken via accumulatieketens, automatisch lossen en emailleren van robots met drie stations en automatisch overbrengen en bakken van robots met drie stations. Het nat emailleren van voeringen maakt gebruik van processen en technologieën zoals restwarmte, drogen van het bakken en automatisch bakken, waarbij de totale productiecyclus van de lijn 18 seconden per eenheid bereikt.
Dit project biedt tal van voordelen, waaronder hoge automatisering, informatisering en intelligentie, lage arbeidsinput, snelle productiecyclus (18s/eenheid), hoge productie-efficiëntie (tot 200 eenheden/uur), goede productieomgeving, laag uitgebreid energieverbruik, hoge zichtbaarheid voor bezoeken, milieuvriendelijkheid, sterke productieveelzijdigheid, hoge flexibiliteit en kleine voetafdruk. De emailleeroven maakt gebruik van aardgasverwarming, waarbij de "kerncomponent" Duitse (oorspronkelijk geïmporteerde) 601 hittebestendige gelegeerde stalen P-type stralingsbuizen aanneemt in combinatie met zelfvoorverwarmende energiebesparende branders met hoog rendement en andere nieuwste energiebesparende en milieubeschermingstechnologieën. Ondertussen zorgt de energiebesparende technologie van het gebruik van afvalgasrestwarmte ervoor dat de emailleeroven voordelen heeft, zoals een laag energieverbruik en een goede temperatuuruniformiteit.
Nadat deze productielijn in gebruik is genomen, zal het een andere klassieker worden van geavanceerde technologie productielijnapparatuur in de waterverwarmerindustrie, na de eerste fase van de automatische emaillerlijn voor luchtwarmtepompboilervoeringen van Zhengzhou Haier.
Eerste verzending - 26 / september
Tweede verzending
